Баллоны для пищевой промышленности: стандарты и применение

В пищевой промышленности технические газы применяются для газирования напитков, упаковки продуктов и обработки сырья. Здесь крайне важно использовать баллоны, сертифицированные по пищевым стандартам, чтобы исключить попадание посторонних примесей. Рассмотрим ключевые аспекты.

1. Технические газы в пищевой промышленности

1. Углекислота (CO₂)
   
   • Газирование напитков (когрейн): пиво, лимонады, минеральная вода.
     
   • Упаковка продуктов в модифицированной атмосфере (MAP): замедляет рост микроорганизмов.
     
2. Азот (N₂)
   
   • Упаковка «сухого» кофе и чая: предотвращает окисление.
     
   • Создание защитной атмосферы при длительном хранении сыра, колбас, снеков.
     
3. Аргон (Ar)
   
   • Дегазация виноматериала перед розливом: исключает окисление, улучшает вкусовые характеристики.
     
   • Защитная атмосфера в вафельных и кондитерских линиях для предотвращения порчи жиросодержащих продуктов.
     

2. Стандарты и сертификация

• ГОСТ 13803–2013 «Углекислота пищевого назначения: требования и методы контроля».
  
• ГОСТ ИСО 22000–2007 (HACCP) — системы пищевой безопасности, требующие контроля качества газа и оборудования.
  
• ЕАЭС ТР 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».
  
• ISO 9001 / ISO 22000 — сертификация предприятий, использующих технические газы в производстве продуктов.
  

Ключевые требования:

1. Баллоны и фурнитура должны быть изготовлены из пищевых марок стали (не содержат хромового покрытия).
   
2. Отсутствие следов масла, пыли и ржавчины внутри сосуда.
   
3. Наличие сертификата пищевого качества на газ и шланги, соответствующих FDA (для экспорта).
   

3. Типы баллонов для пищевого газа

1. Баллоны для СО₂ (13,4 л, 50 л)
   
   • Объём 13,4 л (≈ 3,44 м³) — для небольших мини-пивоварен, кафе.
     
   • Объём 50 л (≈ 12,86 м³) — для крупных производств и упаковочных линий.
     
   • Используется специальная пищевая углекислота с чистотой ≥ 99,8 %.
     
2. Баллоны для N₂ (13,4 л, 50 л)
   
   • Объём 13,4 л — упаковочные машины средней производительности.
     
   • Объём 50 л — промышленные линии MAP.
     
   • Азот пищевой марки чистотой ≥ 99,99 %.
     
3. Кассетные системы
   
   • Малые картриджи из тонколистовой стали (0,425 л) для газирования коктейлей в барах.
     
   • Быстрая смена без техники.
     

4. Критерии выбора баллонов

1. Чистота газа
   
   • Для CO₂: не менее 99,8 % (ГОСТ 13803–2013).
     
   • Для N₂: не менее 99,99 % (ISO 13350).
     
2. Материал корпуса
   
   • Сталь марки 09Г2С без хромового покрытия или алюминиевые сплавы, безопасные для пищевого контакта.
     
3. Тип арматуры
   
   • Вентили с пищевой внутренней поверхностью, не допускающие попадания масла.
     
   • Редукторы с фильтрами 0,01 мкм и уплотнения FKM пищевой группы.
     
4. Сроки переосвидетельствования
   
   • Для пищевых баллонов обязательна гидропроверка не реже 1 раза в 5 лет (Приказ МИР РК № 358).
     
   • Дополнительная проверка на чистоту внутренней камеры каждые 2 года.
     

5. Практический опыт применения

• Производство напитков
  
  • Мини–пивоварни: переход от кеговых систем к баллонным обеспечивает стабильное давление дозирования.
    
  • Лимонадные линии: встроенные DO-сенсоры регулируют объём CO₂ в напитке.
    
• Упаковка MAP
  
  • Комбинации N₂/CO₂ (80/20 %) для розничной упаковки: продлевают срок годности на 20–30 %.
    
  • Автоматические дозаторы азота интегрируются в упаковочные машины, уменьшая потери газа на 15 %.
    
• Кондитерская промышленность
  
  • Аргон предотвращает окислительные процессы в какао-масле, продлевая срок хранения шоколада.
    

Заключение:
Правильный выбор медицинских и пищевых баллонов зависит от чистоты газа, материала корпуса, арматуры и условий хранения. Соблюдение ГОСТ 13803–2013, ТР ЕАЭС 021/2011 и HACCP обеспечивает безопасность конечного продукта и здоровье потребителей.